Technische Kunststoffe für die Prototypenfertigung
Vergleichen Sie Materialeigenschaften, Preise und Fertigungsaspekte
ABS Prototypes
Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) ist ein beliebter thermoplastischer Kunststoff, der aufgrund seiner hohen Schlagfestigkeit und Bearbeitbarkeit häufig in der Prototypenfertigung eingesetzt wird. Dieses technische Material bietet gute dimensionsstabile Eigenschaften und kann sowohl durch CNC-Bearbeitung als auch 3D-Druck verarbeitet werden. ABS-Prototypen eignen sich ideal für Funktionstests, Automobilkomponenten und Gehäuse für Verbraucherelektronik.
Key Advantages
Hohe Schlagfestigkeit
Gute Chemikalienbeständigkeit
Einfache Nachbearbeitung
Technische Spezifikationen
Zugfestigkeit
40 MPa
Temperaturbereich
-20°C bis 80°C
Dichte
1,04-1,07 g/cm³
Preisspanne
0,46-0,74 €/cm³
Typische Anwendungen
Automobil-ArmaturenbretterGehäuse für ElektrowerkzeugePrototypenvalidierung
POM (Acetal) Prototypes
Polyoxymethylen (POM), auch bekannt als Acetal, ist ein hochpräziser technischer Kunststoff mit hervorragender Dimensionsstabilität und niedrigem Reibungskoeffizienten. Seine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit macht ihn perfekt für Prototypen von Zahnrädern, Lagern und mechanischen Komponenten. POM-Prototypen halten enge Toleranzen (±0,05 mm) und sind feuchtigkeitsbeständig.
Polycarbonat (PC) ist bekannt für seine außergewöhnliche Schlagfestigkeit und optische Klarheit, ideal für transparente Prototypen und Schutzkomponenten. Mit einer Wärmeformbeständigkeit von 135°C eignen sich PC-Prototypen für anspruchsvolle Umgebungen bei hoher Maßhaltigkeit. Dieses Material wird häufig für LED-Beleuchtungskomponenten und Sicherheitsausrüstung verwendet.
Polyamid (Nylon) bietet hohe Verschleißfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit, ideal für Prototypen mit mechanischer Belastung. Aufgrund seiner chemischen Beständigkeit und niedrigen Reibung wird PA in Automobil- und Industrieanwendungen eingesetzt. Verfügbar in PA6, PA66 und glasfaserverstärkten Varianten.
Acryl (PMMA) bietet optische Klarheit (92 % Lichtdurchlässigkeit) und Witterungsbeständigkeit als Glasalternative. PMMA-Prototypen lassen sich polieren und werden in Beleuchtungssystemen, Displaymodellen und Architekturprototypen verwendet. Besser kratzfest als Standard-Polycarbonat.
Key Advantages
Optische Klarheit
Witterungsbeständigkeit
Einfaches Polieren
Technische Spezifikationen
Zugfestigkeit
70 MPa
Temperaturbereich
-40°C bis 90°C
Dichte
1,17-1,20 g/cm³
Preisspanne
0,55-0,83 €/cm³
Typische Anwendungen
LichtleiterDisplaymodelleBeschilderungsprototypen
PEEK Prototypes
Polyetheretherketon (PEEK) ist ein Hochleistungskunststoff für extreme Bedingungen. Mit einer Dauergebrauchstemperatur bis 260°C und chemischer Beständigkeit wird PEEK in Luftfahrt, Medizin und Halbleiterindustrie eingesetzt. Behält mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen.
Polypropylen (PP) ist ein leichtes, chemikalienbeständiges Material für lebende Scharniere und korrosionsfeste Komponenten. Mit FDA-Zulassung und Ermüdungsbeständigkeit wird PP in Verpackungen, Medizin und Chemie eingesetzt. Gute Schlagfestigkeit bei niedrigen Temperaturen.
Polyethylen (PE) bietet Feuchtigkeitsbeständigkeit und elektrische Isolierung, ideal für raue Umgebungen. Verfügbar als HDPE und UHMW, wird PE in Verpackungen und Industrieanwendungen eingesetzt. Niedrige Reibung und gute Schlagfestigkeit.
* Preise basierend auf CNC-Bearbeitung von 100 cm³
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Präzisionsprototypenfertigung für Kunststoffe
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Design & Ingenieuranalyse
CAD-Dateioptimierung
DFM-Analyse mit Siemens NX für CNC-/3D-Druck-Kompatibilität, Überprüfung der Wandstärke (min. 1,2 mm), Entformungswinkel (≥2°) und Machbarkeit von Hinterschneidungen
