Geavanceerde 5-assige CNC-bewerkingsdienst

Onze 5-assige CNC-bewerkingsdienst biedt uitzonderlijke precisie voor complexe geometrieën met toleranties van ±0,003 mm. Gespecialiseerd in luchtvaartonderdelen, medische implantaten en hoogprecisieprototypes. Onze multi-assige mogelijkheden reduceren opstellingstijden met 40%.

5-axis machining process

Kerntechnologie 5-assige bewerking

5-assige CNC-bewerking combineert drie lineaire assen (X/Y/Z) met twee rotatie-assen (A/B of B/C), waardoor gelijktijdige beweging mogelijk is voor complexe oppervlaktebewerking:

  • Rotatie-assenA-as (±120° kanteling), B-as (360° rotatie)
  • GereedschapsoriëntatieAanpasbare spilhoeken voor optimale snijimplanting
PositioneringsnauwkeurigheidISO 10791-2
±0,003 mm
HerhaalbaarheidVDI/DGQ 3441
±0,001 mm
Maximale spilsnelheidHoogsnelheidsbewerking
24.000 tpm

Snelle verplaatsing

40 m/min

Gereedschapwisseltijd

2,5 seconden

Multi-assige bewegingscontrole

Maakt volledige 3D-oppervlaktebewerking mogelijk met minimale opstelling:

  • Gelijktijdige 5X-beweging

    Creëert complexe curves, ondersnijdingen en vrije-vormoppervlakken in één opstelling

  • Gereedschapbaanoptimalisatie

    Vermindert luchtbewerking met 30% via adaptieve gereedschapsoriëntatie

Kerntechnologieën

  • Direct-aangedreven motoren met hoog koppel
  • Thermische foutcompensatie
  • 3D-gereedschapsstraalcompensatie

Typical Tools

  • Bolvormige freesjes (1-20 mm diameter)
  • Koppelgereedschappen voor zware bewerkingen
  • Diamantbeklede frezen voor precisie-afwerkingen

Voordelen van 5-assige bewerking

Beheersing van complexe geometrieën

Precisiebewerking van organische vormen, turbinebladen en medische implantaten die 3-assige systemen niet aankunnen.

Verminderde opstellingstijd

Complete multi-oppervlaktebewerking in 1-2 opstellingen versus 4-5 bij 3-assig, levertijdverkorting van 40%.

Verbeterde oppervlakteafwerking

Bereikt Ra 0,8 μm standaardafwerking, elimineert secundair polijsten voor meeste toepassingen.

Materiaalefficiëntie

Minimaliseert materiaalverspilling via geoptimaliseerde gereedschapbanen voor dure legeringen zoals titanium.

Ontwerpvrijheid

Ondersteunt complexe details en ondersnijdingen zonder beperkingen van 3-assige systemen.

Toonaangevende precisie

±0,003 mm tolerantie voldoet aan luchtvaart- en medische certificeringseisen.

Overwegingen bij 5-assige bewerking

Hogere initiële kosten

Machine- en gereedschapsinvesteringen zijn 30-50% hoger dan 3-assige systemen.

Complexe programmering

Vereist geavanceerde CAM-software en ervaren programmeurs voor multi-assige gereedschapbanen.

Onderhoudsvereisten

Regelmatige kalibratie van rotatie-assen om precisietoleranties te behouden.

Klaar om uw complexe ontwerp te bewerken?

Benut onze 5-assige expertise voor precisiecomponenten in luchtvaart, medische sector en automobielindustrie.

logo