Professioneller 3-Achsen-Frässervice
Wir bieten 3-Achsen-Fräsdienstleistungen mit ±0,01 mm Toleranzen durch moderne CNC-Zentren und zertifizierte Techniker. Optimiert für Prototypen bis Serienfertigung in 50+ Materialien – von Automobillegierungen bis zu technischen Kunststoffen – mit Echtzeit-Qualitätsüberwachung. Jetzt kostenloses Angebot anfordern (24-Stunden-Reaktionszeit, ISO 9001-zertifiziert).
Kernkompetenz der 3-Achsen-Bearbeitung
3-Achsen CNC-Fräsen erfolgt durch koordinierte Bewegung entlang drei orthogonaler Achsen:
- X-Achse Längsbewegung (±800 mm Verfahrweg)
- Y-AchseQuerbewegung (±500 mm Verfahrweg)
- Z-AchseVertikale Spindelbewegung (±300 mm Verfahrweg)
Spindeldrehmoment
120 Nm
Maschinensteifigkeit
22 N/μm
Triaxiale Bewegungssteuerung
Ermöglicht die Erstellung komplexer Geometrien durch synchronisierte Achsbewegungen:
- Planare Bearbeitung
Konturierung in der XY-Ebene mit aktiviertem G17
- Linearführmodule
45 mm Rollenführungen mit 0,005 mm/m Geradlaufgenauigkeit
- Vorschubantriebssystem
AC-Servomotoren mit 0,8 μm/Umdrehung Auflösung
- Kühlsystem
Durchspindelkühlung mit 1000 psi
Steuerungsfunktionen
- • G18/G19 Ebenenauswahl
- • Werkzeugradiuskompensation
- • Schraubeninterpolation
Werkzeugausstattung
- • HSK-63 Werkzeugaufnahme
- • 24-Werkzeug Wechsler
- • Ausgewuchtete G6.3 Halter
Vorteile der 3-Achsen CNC-Bearbeitung
Kosteneffiziente Lösung
Ideal für Kleinserienfertigung mit minimalen Rüstkosten. Perfekt für Prototypen, Vorrichtungen und Spannvorrichtungen ohne komplexe 3D-Geometrien.
Schnelle Durchlaufzeiten
Kürzere Programmier- und Bearbeitungszyklen im Vergleich zu 5-Achsen-Systemen. Typische Lieferzeiten: 3-5 Werktage für Prototypen, 7-10 Tage für Serienfertigung.
Materialvielfalt
Verarbeitung von 50+ Materialien inklusive Aluminium, Stahl, Titan, ABS, Nylon und PEEK. Gleichbleibende Präzision bei Metallen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen.
Designflexibilität
Bearbeitung von 2D-Profilen, planen Flächen, Nuten und einfachen 3D-Konturen. Einfache Integration mit CAD-Modellen für schnelle Designiterationen.
Bewährte Zuverlässigkeit
Eingesetzt in Automobilindustrie und Elektronikfertigung dank stabiler Leistung. ISO 9001-zertifizierte Prozesse garantieren wiederholbare Genauigkeit.
Hochpräzise Bearbeitung
Erzielt enge Toleranzen bis ±0,01 mm für teilespezifische Anforderungen. Moderne Steuerungssysteme und hochwertige Komponenten gewährleisten konsistente Ergebnisse.
Einschränkungen der 3-Achsen-Bearbeitung
Eingeschränkte 3D-Oberflächenbearbeitung
Vorrangig für 2D-Profile und einfache 3D-Konturen. Komplexe Freiformflächen (z.B. Turbinenschaufeln) erfordern 5-Achsen-Technologie.
Mehrfache Aufspannvorgänge
Bei mehrseitiger Bearbeitung erforderlich, erhöht Rüstzeit und Positionsfehlerrisiko.
Werkzeugpfadbeschränkungen
Vertikale Werkzeugausrichtung limitiert Zugang zu Hinterschneidungen. Erfordert kleinere Fräser für feine Details.
Oberflächengütebegrenzung
Standardoberfläche Ra 1,6 μm. Nachbearbeitung (Schleifen/Polieren) für Spiegeloberflächen (Ra < 0,8 μm) erforderlich.
Geringere Materialabtragsrate
Weniger effizient bei Grobbearbeitung großer Werkstücke. Optimal für mäßigen Materialabtrag bei prismatischen Teilen.
Komplexe Konturbegrenzungen
Eingeschränkte Mehrachsenbewegungen für Schraubeninterpolationen und Verbundwinkel – typisch in der Luftfahrtindustrie.
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